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案例分析:威力巴流量计故障造成丙烯腈装置停车

文字:[大][中][小] 2021-8-23    浏览次数:849    
一、基本情况
    安庆石化丙烯腈装置采用英国BP公司提供的专利技术,以丙烯、氨和空气为原料生产丙烯腈,该装置设计能力为年产8万吨丙烯腈。事故发生在丙烯腈装置蒸汽发生器V -104。V -104顶部出来的饱和蒸汽去R- 101过热盘管过热,然后与未过热的一部分饱和蒸汽混合,经调节混合成343℃、4.12MPa的高压过热蒸汽,供C-101及冰机(C-401)做动力用,多余高压蒸汽外送。
    事故所在的工艺单元为丙烯腈装置V - 104蒸汽发生器,其出口蒸汽流量由FT - 1116检测,其测量介质为4.3 MPa、256℃的蒸汽,设计选用威力巴流量计V100,压力等级高达ANSI300”,为非对面支撑型威力巴,和工艺管道采用螺纹连接。蒸汽发生器简化流程。
二、事故经过及处理过程
    (一)事故前运行情况

工艺生产工况正常。控制平稳,无报警等信息。

    (二)事故现象详细情况       FRII- 1116检测部件曾多次发生螺纹连接处向外泄漏微量蒸汽,对FT - 1116测量没有影响,前两次带压堵漏处理成功,第三次堵漏无效。
    (三)影响范围        蒸汽泄漏,带压堵漏无效,泄漏量增大,造成供C -101及冰机(C- 401)的动力蒸汽不够,丙烯腈装置被迫停工。
    (四)仪表及系统处理过程
    (1) 2003年12月,仪表人员巡检时发现FT - 1116与工艺管道螺纹连接处泄漏蒸汽,仪表维护人员开工作票,请工艺人员将FIC - 1116自动调节回路改为手动控制,联系盈创公司专业人员包套带压堵漏,处理后不漏。恢复自动调节。
    (2)2006年3月23日,班组人员巡检时发现FT - 1116从包套处往下滴漏水滴,再次开工作票,将FIC - 1116启动调节回路改为手动控制,联系盈创公司处理,施工人员在原包套上注胶,注胶后已完全不漏。3月31日11时15分,现场又发现FT - 1116往外大量泄漏蒸汽,仔细观察,威力巴流量计检测元件已脱落,从包套处往外大量泄漏蒸汽,盈创公司人员带压堵漏无效,丙烯腈装置被迫停工。停工后,拆除流量计,封住仪表取压口。
    (五)事故性质       设计选型不当。
    三、拳故原因分析
    (一)事故单元事故前可靠性简要评价
    V -104顶部出来的饱和蒸汽去R-101过热盘管过热,然后与未过热的一部分饱和蒸汽混合,经调节混合成343℃、4. 12MPaG高压过热蒸汽,供C- 101及冰机(C- 401)做动力用。处理过程不当,泄漏量增大,由于压力大,泄漏点又处于高空作业,十分危险,做好装置停车的准备。
    (二)事故的直接原因       包套不合理,注胶压力太大,造成威力巴断裂脱落。
    (三)事故的间接原因       设计选型不当。此威力巴流量计测量介质为4. 3MPa、256℃的蒸汽,应选用法兰安装、对面支撑型威力巴。
    四、防范措施
    (一)经验教训
    (1)在今后设计选型时,要求设备本质安全,严格把关,选用法兰安装、对面支撑型威力巴。
    (2)加强有关设备泄漏处理知识的学习,提高泄漏处理专业知识水平。
    (3)多次泄漏处理都没有处理好,应上报上级部门,召开专题会,集思广益,讨论更好的处理办法。
    (4)对泄漏处理的风险性认识不足,对带压堵漏后果估计不足,没有预料到会扩大泄漏量,被迫停车。
(二)防范措施
    (1)改型,类似FT - 1116同型号的仪表还有三台(FT - 1111、FT - 1113、FT - 1115)都是使用在高温、高压场所,采用螺纹连接,泄漏点多。为了防患于未然,将其改型为孔板流量计,在下次丙烯腈检修中实施。
    (2)针对影响装置正常生产的重要仪表,在泄漏处理时应制定具体的施工技术方案,采用会签制度。
    (3)为了防患于未然,举一反三,检查现场有泄漏包套两处,已及时消缺。

来源:天康集团技术中心
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