集团新闻

案例分析:钢带液位计卡尺卡滞导致冒罐

文字:[大][中][小] 2021-9-1    浏览次数:991    
一、基本情况
  石家庄炼化分公司油品罐区是全厂油品的储存、输转、油品调和、成品油出厂的辅助生产装置。总储存能力达70×104m3
    G701罐是各装置污油油浆回收罐,液位测量仪表为钢带液位计,1996年投用。二次表为奥图威尔数字显示表,它具有通信功能。信息中心通过数字显示表,采集罐G701的液位数据。
  二、事故经过及处理过程
  (一)事故前运行情况:  事故发生前,该罐芷在进污油,未见异常。
  (二)事故现象详细描述:  2008年2月3日17时00分,701#罐冒罐。
  (三)影响范围:  701#罐冒罐造成罐周围环境被污染。
  (四)仪表及系统处理过程
    2月3日17时00分,接到5#仪表间电话,说G701罐冒罐。仪表维护人员立刻赶到现场,但冒罐已经发生。据工艺反映:当时正从罐内退油,液面应该是向下降,但是尺带不动(由于超量程,仪表重锤已从套筒内脱出卡在表箱内)。
    仪表人员将重锤恢复原位,钢带在浮漂的作用下迅速回位。此时仪表指示G701罐液位为8. 26m,仪表显示二次表正在闪烁报警。报警浮球因扶梯全是重油很滑,天已渐渐黑了下来,为安全起见当时并没有检查。
    2月4日上午仪表车间组织人员对G701罐仪表设备进行了检查。
    检查液位高报浮球开关,浮球本身安装在罐内不具备检查条件,现场将开关短接,室内报警灯屏闪烁报警,仪表线路正常。
    检查现场钢带液位计,用手拉动钢带液位计的码带,没有发现明显的卡涩现象,钢带液位计在8. Olm设有软报警,当用手拉动钢带使室内指示超出8.Olm时,控制室内的数显表闪烁报警。
    查看信息中心数据采集历史数据,相关数据如下:
    2月3日早8时00分- 11时55分,罐701液位指示1.482m;
    11时55分一11时56分,液位指示变为3.99lm;
    II时56分~II时57分,液位指示变为5.252m;
    11时57分一15时04分,液位指示5.288m;
    15时04分- 15时05分,液位指示变为9.049m。
    其间钢带有过长时间的指示不变和两次突变,由此判断钢带液位计当时的确卡住了。
    (五)事故性质
    仪表设备事故。
    (六)事故处理评价
    工艺发现冒罐后,立即联系调度停止进油,对溢出的油进行了回收,由于处理及时避免了更大的环境污染及经济损失。
  三、事故原因分析
  (一)事故单元事故前可靠性简要评价:  G701罐钢带液位计为1996年投用,投用时间长,老化严重,存在不可靠因素。
  (二)直接原因分析:  钢带液位计卡滞,工艺当班人员没有及时发现,造成冒罐。
  (三)间接原因分析:  车间现有钢带液位计78台,使用时间长,老化严重。1989年,我厂开始第一次油品罐区测量系统的改造,支装温州达达钢带液位计。1996年开始进行第二次改造,采用邯郸珠峰仪表厂生产的钢带液位计。在改造过程中采用了钢带液位计护套筒利旧的方案,只对护套筒仪表箱、变送器进行更新。由于两个厂家的设备并不完全匹配,又进行了二次加工,在安装后,结合得并不是非常紧密。护套筒为长方体形状,用螺钉连接,长时间使用易发生扭曲和变形,变形后5个滑轮不在一个平面上,由此造成的钢带卡尺或损伤现象比较普遍。
四、防范措施
  (一)经验教训
  思想上重视程度不够,致使资金投入和管理上的不到位。仪表人员巡检不到位,没有主动问及工艺使用情况,没有做到定期检查维护。
 (二)防范措施

    (1)完善定期检查制度,每个月对全厂的钢带检查一次。检查内容包括:码带检查、滑轮润滑、变送器检查与工艺检尺比对。

    (2)上报维修计划,对全厂不完好的钢带液位计进行修理完善,向油品车间询问年检计划后,将只有在清罐时才可解决的问题及时列入仪表计划,准备好零配件。

    (3)巡检时主动询问钢带液位计的使用情况,每月就钢带液位计的指示与工艺车间的检尺数进行比对,力争提前发现问题,解决问题。

    (4)钢带液位计改为雷达液位计。


信息来源:天康集团技术中心


返回上一步
打印此页